設備故障診斷系統(tǒng)資訊:電子尺直線運動位移傳感器在注塑機的應用
注塑機的工作原理是利用塑料的熱塑性,料筒的加熱環(huán)對材料加熱,使材料熔化,然后以高速、高壓快速流入模具型腔。振動故障診斷監(jiān)測系統(tǒng)分析范圍20KHz;緩變信號通道不少于32路,16位精度,動態(tài)信號通道不少于4路,102.4kS/s;系統(tǒng)變攜,可以自帶電源連續(xù)工作4小時。電渦流位移傳感器能靜態(tài)和動態(tài)地非接觸、高線性度、高分辨力地測量被測金屬導體距探頭表面的距離。它是一種非接觸的線性化計量工具。設備故障診斷系統(tǒng)具有緩變信號(如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量等)與動態(tài)信號(如振動信號)的數(shù)據(jù)融合處理功能;具有黑匣子記錄功能;系統(tǒng)滿足車輛振動沖擊環(huán)境下的使用要求。 經(jīng)過一定時間的保壓、冷卻和固化后,合模系統(tǒng)打開模具,頂出裝置將成型產(chǎn)品從模具中頂出。 近年來,注塑市場的發(fā)展趨勢使越來越多的制造商和用戶重視定位系統(tǒng)的重要性,舊的機械手動系統(tǒng)已被現(xiàn)代數(shù)字自動化系統(tǒng)所取代。 數(shù)字測量不僅提高了精度,而且使使用現(xiàn)場總線技術(shù)的通信能夠提高處理速度,這已經(jīng)成為行業(yè)標準。 在早期的應用中,在注塑機中使用了大量的電位計,但是由于該產(chǎn)品在精度、可靠性、行程和壽命方面遠低于磁致伸縮位移傳感器,因此它是接觸型的。 碳刷長期反復使用會磨損,導致失效。
而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求,但是抗振動能力較差,并且在安裝上兩端盲區(qū)較大,不適於在空間有限的工位上使用。因此,現(xiàn)在的位置控制系統(tǒng)從技術(shù)上來說,非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現(xiàn)場總線的位移傳感器便是不能缺少的。電感式直線位移傳感器采用新的檢測原理,不但繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的眾多優(yōu)勢,而且在抗磁場干擾、抗振動性、外型緊湊程度上都有更好表現(xiàn)。由於采用信號采集和處理分兩個電路板的設計,使傳感器輸出類型的靈活性大大提高,只需換不同的信號處理電路板就能改變傳感器輸出類型,這使產(chǎn)品成本降低。注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開模-頂出制品,取出塑件後又再閉模,下一個循環(huán)。 由于采用信號采集和處理分兩個電路板的設計,使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。目前電子尺的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出,SSI高分辨率輸出,IO-link型輸出,以及可以訂制總線輸出類型,如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。 在這個循環(huán)工程中,鎖合模、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要精確控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現(xiàn)和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。